助力大国崛起 奋进强国之路——公司以优异成绩向新中国75周年华诞献礼

喜迎国庆

今年是中华人民共和国成立75周年，是实现“十四五”规划的关键之年。75年沧桑巨变，中国由一穷二白到全面小康，如今已踏上以中国式现代化全面推进强国建设、民族复兴的新征程。在新中国建设的伟大征程中，中国机械总院沈铸所始终坚持发挥国企主力军作用，紧盯国家战略需求，深耕多个关键领域，坚决落实国家科技自立自强部署。在中华人民共和国成立75周年来临之际，我们以一系列重点项目取得的优异成绩为代表，向祖国深情祝福！

针对我国大推力运载火箭发动机对超低温极端复杂流道钛合金铸件的需求，我公司突破了超低温钛合金成分性能调控技术、复杂变曲面流道高质量成形技术、不可视区域质量表征及控制等关键技术。研制出长征五号大推力运载火箭氢氧发动机用氢泵壳体、级间壳体组件，项目整体技术达到国际先进水平，获得省部级科技进步一等奖2项，获授权发明专利10余项。目前已成为国内钛合金铸件唯一供应商，为 “探月工程”、“空间站计划”等重点工程配套大量高性能钛合金铸件。2024年6月，搭载嫦娥六号探测器的长征五号遥八运载火箭首次成功着陆月背预选着陆区。

针对我国绿色能源抽水蓄能式水轮机组对高质量过流部件需求，我公司开发了固定电极填充工艺新方法、新型高效散热嵌套式水冷结晶器设计、异形钢构高质量高精度成型控制技术及智能电渣自动化控制系统，形成抽水蓄能可逆式水轮机过流部件高质量制造的成套技术，为我国“句容、丰宁、缙云、洛宁、镇安”等国家重点抽水蓄能电站提供了大量优质铸件。项目整体技术达到国际先进水平，获得省部级科技奖励2项，获授权发明专利6项，实用新型专利2项，软件著作权1项。

针对国家新一代民用涡轴发动机研制需求，我公司开发了空间复杂变截面超长树脂砂管芯及异形砂芯制备、真空抽气及开放式反重力铸造数字化复合成形、高温熔体精炼变质细化等6项关键技术，研制的AES100机匣体、机匣盖等复杂结构铝合金铸件，在新一代涡轴发动机的集成化、轻量化设计和性能提升中发挥着重要作用，保障了AES100发动机的试航、认证。项目开发的6项技术在行业内起到了引领和示范的作用，推动了我国航空优质铝合金铸件铸造技术进步，授权发明专利8项，实用新型专利3项，发布国家标准2项，为我国航空工业技术进步及自主发展作出重要贡献。

针对我国建设低轨卫星互联网星座计划，我公司开发出了精度高、质量稳定可靠的卫星用超薄壁主板部件产品及相关制造技术，加工出的铝合金主板部件为组网卫星成功发射提供了强有力的支撑。该项技术解决了大尺寸铝合金薄壁复杂结构件加工时易变形、难进行高精度加工，以及装配时出现的负载调试难控制等多项关键技术难点，用短短半年时间就配合设计方完成了主板主体的数十次技术迭代，实现了主板从研制到批产的全过程。

针对真空悬浮熔炼炉的研发及应用，我公司响应国家工业母机专项号召，开展了一系列创新研究，攻克了熔炼过程中的关键装备难题。开发了高效能真空悬浮熔炼炉成套装备，实现高品质金属材料的精准熔炼，满足高端产业对材料性能的严苛要求。有效提升了熔铸效率，减少了材料的污染，推动了新材料的快速研发及小批量生产，装备整体达到国际先进水平，促进熔铸工艺取得显著突破，申请专利20余项，获各类奖项3项。

随着高端装备铸件向着整体化、大型化、复杂化发展，传统砂型铸造已经无法满足成型需求，而增材制造技术可实现复杂砂型/芯快速成型。针对复杂关键铸件砂型3D打印材料制备、成形技术等方面我公司开展了创新研究和系列攻关，开发了砂型3D打印材料与工艺等成套技术，满足了复杂铸件的快速开发试制和小批量制备需求，填补了国产高性能3D打印材料空白，成功进行了批量应用，项目整体达到国际先进水平，高纯净度高性能3D打印树脂达到了国际领先水平，获评省部级科技进步二等奖2项。

针对国家重点战略需求，我公司开发了“半固态+液态模锻”成形技术及装备，研发出以动车组门锁和新能源汽车零部件为代表的高性能轻合金系列产品。门锁类产品关键技术指标全面超越进口，在“复兴号”动车组同类产品中占比达到80%，部分车型随“一带一路”出口至沿线国家。新能源汽车零部件实现了一体化成形和轻量化替代，成功应用于国内首款L3级智能重卡，助力国内运输行业首次实现纯电重卡在长途干线的应用。