SinterCast近来开发了浇包跟踪技术TrackerTM，该浇包跟踪技术提供了一种独特的解决方案，以正确地识别、跟踪，并在整个铸造工艺过程中记录浇包在铸造车间内的运转过程。浇包跟踪技术TrackerTM包括可定制配置的单独硬件模块，以适应工厂布局、工艺流程及任何铸造生产批量。该系统还可以连接并从外围设备输入数据，如温度测量、重量、化学成分和喂丝机数据，以确保每个浇包在预先设定的时间限制区间内完成所有处理和工艺步骤。

       浇包跟踪TrackerTM装置（图1）的基本配置包括一个浇包跟踪TrackerTM操作员控制模块，一个外设输入模块（PIM），三个浇包跟踪TrackerTM阅读器盒（每个工序区域配置一个），和六个天线套装（两个天线配合一个阅读器盒）。这种配置使浇包在出铁、处理和浇铸工作中得以被监测和记录。浇包跟踪装置TrackerTM可以被扩展以适应每个单独铸造厂的实际需求。浇包跟踪TrackerTM的无线射频识别（RFID）技术还提供了一个平台，以跟踪铸造厂其他感兴趣项目的活动。客户应用程序可以与铸造厂一同开发。 
 
                            图1  浇包跟踪TrackerTM装置

       浇包跟踪技术TrackerTM特点：识别浇包所处位置；保证工艺执行；记录数据；过程优化，发现和解决工艺过程瓶颈；工艺过程改进；过程可追溯性；附加输入，用于增强数据收集。

       “浇包跟踪技术为车间主管部门测量，控制和改进工艺流程和提高生产率提供了新的机会，”欣特卡斯特总裁及首席执行官Steve Dawson说。“我们长期关注蠕墨铸铁的过程控制，我们带来新的测量技术能对铸造车间的其他方面进行测量以改进过程处理，提高生产率和提高对过程处理的信心。我们期待将浇包跟踪技术作为对我们核心的蠕墨铸铁控制技术的补充和作为一个单独产品，推介到铸造车间，为车间管理层提供对生产更深层次的了解和品质保证。”

       该浇包跟踪技术TrackerTM 已经在图皮（TUPY）的墨西哥萨尔蒂罗铸造厂蠕墨铸铁批量生产中安装和成功投入运行。
 

来源：《铸造》201701期