一家1974年就进入钢灯杆行业的制造商Cem-Tec，带着紧急订单联系了位于密歇根马斯基根的美国铸造协会成员Eagle Alloy公司。因为未曾预见的供应链问题，他们需要找到新的供应商生产他们的一个产品。客户带着订单等待，时间很紧。
时间紧迫，Cem-Tec提供了计算机辅助设计文件、蓝图和来自原供应商的工装以及零件的实物样品。Eagle通过虚拟会议和Cem-Tec的团队对接获得先进产品质量计划报告的必要信息。在讨论零件的形状和功能时，Eagle了解到该零件必须足够坚固耐久，能经受数年的风、雨和雪侵袭。
因为该零件的原始版本在美学和功能上合户要求，Eagle不想从头设计整个零件。反而，逆向工程了一个新的（改进的）版本，只是在需要的地方做了改变。Eagle首先采用手持式激光扫描仪评估了原先供应商零件的公差与表面质量，然后输入CAD文件并评估其蓝图。
根据激光扫描仪的数据以及之前的经验和软件模型，Eagle做了几处改变调整。改进了零件的外观，使得零件更结实，更便于重复制造。
在通过Solid Edge和SolidWorks设计软件完成了设计后，Eagle重新设计CAD文件到MAGMASOFT即凝固模拟软件。该软件帮助Eagle预测金属液在铸型内的行为，能让Eagle调整参数消除实际零件的铸造缺陷。在这里Eagle完成了浇注系统方案、浇注工艺和要采用的合金。
为跟上快速的时间表，Eagle需要Cem-Tec尽快确认新的设计。不是传送CAD文件、蓝图或尺寸报告，Eagle更进一步，3D打印了一些塑料版本的零件。Eagle给Cem-Tec运送了这些塑料零件，给他们一个容易和可感触的方法以验证新零件的形状。
唯一影响时间进度的是Eagle需要提供一个较大批量的样件。第一批样件Eagle生产了40件。通常这个数目是太少了，但是Eagle想要尽可能快地供应给Cem-Tec可供销售的产品。Eagle对样件执行了一定范围的检测和质量测试。一旦这些样件满足了所有要求。Eagle就装运这批样件给客户。
在订购这样的大量样件时，通常是客户承担风险，但是节省时间意义重大。根据塑料样件和内部质量控制措施，客户签署了合同购买样件。到这里，Eagle的第一批零件通过了测试，样件马上被销售。
样件批次成功后，Cem-Tec立即订购了成批零件，Eagle第一个月交付了1 800件。随后的一年Eagle生产了4 000件，没有一件废品被返回。
  （来源：METAL CASTING DESIGN & PURCHASING，刘金城译）