为了提高铸件的质量，生产过程中经常使用耐火涂料，但如果使用不恰当将会造成铸件产品的缺陷。
在砂型和型芯上使用耐火涂料能有效改善表面光洁度、控制铸件传热特性和铸件的微观组织、改善型芯排气、防止铸件出现某些缺陷。与其他工艺一样，为达到预期效果并避免出现新的质量问题，如何正确使用涂料至关重要。
铸造厂可以采用四种方法在砂型、砂芯上使用涂料，这四种方法各有优缺点。
刷涂：在砂型上刷涂料可提供良好的、可控的覆盖范围。这种方法可以很容易地应用于多层涂料，也适用于多种类型的涂料。这种方法能很好地将涂料涂在砂型砂芯的表面，对于角部或立面的喷涂有一定的帮助。但是，刷涂操作属于劳动密集型操作而且速度很慢，结果因操作员而异。
喷涂：这种方法比刷涂快，很容易覆盖大面积，也不会留下刷痕。但是，与刷涂一样，喷涂效果可能因操作员而异。操作员可能会忽略一些区域，或者很难正确地涂到较深的凹陷部位，也可能出现过度喷涂。喷涂溶剂型涂料还会造成不易收集的排放。
流涂：流涂速度快，比刷涂或喷涂劳动强度小，易于自动化，是大型砂芯和砂型的最佳选择，不过流涂系统需要定期维护。
浸涂：一些铸造厂选择将其砂芯或砂型浸在涂料中。这个工艺过程提供了良好的涂料覆盖性，可以机械化。自动浸涂效果均匀、一致，非常适合大量生产。而人工浸涂劳动强度大，并且速度慢。
因为水和溶剂在加热时体积会明显膨胀，所以无论采用上述哪一种方法，都需要在涂上耐火涂料后经过一段时间的烘干，具体的烘干方法取决于涂料是水基还是溶剂基。一些溶剂基涂料可以用火点燃涂料中的可燃性组分以烘干涂料。
市面上有多种可选择的耐火涂料，这些涂料的化学成分和配方设计各不相同，需要依照特定的工艺参数正确施涂才能达到良好的效果，包括最佳涂层厚度、烘干时间、粘度和溶液中耐火颗粒的分散度。铸造厂应咨询涂料制造商，获取每种涂料使用的建议，并严格遵守这些建议。
耐火涂料的组分
载体：载体通常是液态，是水或溶剂混合物，使耐火固体材料悬浮在其中。
耐火材料：涂料中含有的耐火矿物或多种矿物组合，如石墨、锆石和铬铁矿。
悬浮剂、流变改性剂：这些组分决定涂料如何流动和涂挂在砂型或型芯上。
分散剂：分散剂用来稳定涂料的粘度，分散剂改变颗粒的表面化学性质，使颗粒不粘在一起。
粘合剂或成膜剂：粘合剂用于耐火颗粒与所涂表面的粘合以及与涂料内其他颗粒的粘合。
表面活性剂：任何改变载体表面张力的东西都是表面活性剂，可以用来增加砂芯和砂型上的涂料渗透性。
防腐剂：涂料中的细菌会引起悬浮性和粘度方面的问题，防腐剂可以阻止微生物的生长。
染料：为了使砂型砂芯形成不同对比度、在造型时容易分辨，可能会向涂料中添加染料，染料通常含铁或者是有机颜料。
  （来源：《MODERN CASTING》，改编自刘金城译本）