根据《关于2015年度辽宁省科技奖励推荐工作的通知》（辽科奖办发[2015]1号）的规定，现将沈阳铸造研究所拟推荐参加2015年度辽宁省科技奖励评审的3个项目予以公示。
自即日起10日内，任何单位或个人对公示项目的创新性、先进性、实用性及推荐材料的真实性和项目主要完成人、主要完成单位及排序持有异议的，可以书面形式向沈阳铸造研究所科技管理部提出，并提供必要的证明材料。为便于核实查证，确保实事求是、客观公正地处理异议，提出异议的单位或者个人应当表明真实身份，并提供联系方式。凡匿名异议和超出期限的异议，不予受理。
特此公示。
联系单位：沈阳铸造研究所科技管理部
通讯地址：沈阳市铁西区云峰南街17号
联系电话：024-25852311-399
附件：沈阳铸造研究所拟推荐的2015年度省科技奖励项目
                               沈阳铸造研究所
                                 2015年5月18日
附件：
 
沈阳铸造研究所拟推荐的2015年度省科技奖励项目
 
科技进步奖（企业重大研发成果奖）公示:

项目名称			高端铝合金铸件铸造成套技术及产业化应用
推荐单位			沈阳市科技局
项目简介			“高端铝合金铸件铸造成套技术及产业化应用”是沈阳铸造研究所近年来取得的具有代表性的技术成果,填补了国内高端铝合金铸件铸造技术和产品的空白，总体技术水平达到了国际先进水平，并具有完全自主知识产权，已取得授权发明专利5项。该成果主要围绕优质铝合金材料制备、铸造成型设备、铸造成型工艺、细长弯曲空间油管整体铸造、复杂多腔铸件尺寸精度控制等5个方面技术内容，开发出高端铝合金铸件成套铸造技术，并实现了产业化应用，实现了我国重大装备制造急需的高端铝合金铸件的自主配套。
完成单位 及创新贡献			项目完成单位沈阳铸造研究所对本成果取得的全部科技创新均做出了突出贡献，主要贡献如下： 1）开发出优质铝合金材料制备技术，制备出了力学性能达到国际先进水平的合金材料；（2）研制出具备低压、差压、调压三种功能的大型反重力变压铸造设备及1.8t的超大型低压铸造设备；（3）提出了铸造工艺设计的新思想，实现了铸件充型、凝固的“浇、补合一，短程充型，短程补缩”和“整体同时凝固，分区局部顺序凝固”，提高了铸件内部质量及力学性能（4）开发了细长弯曲空间油管整体铸造技术，解决了复杂油管成形难题；（5）发明了轮廓分型、内芯配打以及薄壁铸件防变形控制技术，显著提高了铸件尺寸精度。
应用情况			利用所开发的技术成果，沈阳铸造研究所已建成高端铝合金铸件研制及生产基地，近3年（2012年～2014年）累计销售高端铝合金铸件2.1亿元，新增利润4209.1万元，新增税收1705万元，销售的铸件主要为我国航天、航空、轨道交通等重大装备项目配套，保证了国内重大装备研制及生产的配套需要。
曾获科技奖励情况			2011年辽宁省技术发明奖一等奖；2013年辽宁省科技进步二等奖；2012年沈阳市科技进步二等奖；2014年沈阳市振兴奖；2014年中国机械工业科学技术奖一等奖
主要知识产权目录（不超过10件）
序号	知识产权类别	知识产权具体名称		国家 （地区）	授权号	授权日期	证书编号	权利人	发明人
1	发明专利	低压铸造充型方法及其使用的低压铸造充型设备		中国	ZL200810011491.4	2013.04.03	第1166599号	沈阳铸造研究所	娄延春 冯志军 李玉胜 闫卫平 郝启堂 马志毅
2	发明专利	一种高导电耐热电极横梁部件的制造方法		中国	ZL201210006567.0	2013.10.23	第1289102号	沈阳铸造研究所	冯志军 李宇飞 宋国金 王伟 石飞 吴江 占亮
3	发明专利	一种复杂细小空心砂芯的制造方法		中国	ZL 200910187562.0	2013.01.16	第1122984号	沈阳铸造研究所	冯志军 闫卫平 翟虎
4	发明专利	一种金属工件热处理变形控制方法		中国	ZL 200910011519.9	2010.12.29	第720355号	沈阳铸造研究所	娄延春 冯志军 闫卫平 宋国金 王涛
5	实用新型	一种铝合金挤压铸造U字形试样成型模具		中国	ZL201420259856.6	2014.09.17	第3803936号	沈阳铸造研究所	冯志军 阮明 李宇飞 石飞 王伟 吴江 占亮

 
 
科技进步奖公示:

项目名称

高端铜合金铸件低压铸造技术装备研制及应用

推荐单位 （推荐专家）

项目简介

本项目针对铜合金液容易氧化、吸气，凝固体收缩大，铸件易产生缩孔、缩松、夹渣、气孔、裂纹等铸造缺陷，液体压力试验出现渗漏，导致铸件报废、铸造生产合格率低，严重影响国家重点工程（尤其是军工项目）和重大装备制造进度和整体质量的技术难题，提出研发铜合金低压铸造工艺技术及成套装备。项目重点解决了铜合金低压铸造工艺设计、加压过程计算机控制技术、大流量快速建压及压力补偿设计、压力罐内高温铜液保温、升液管保护、成套装备集成设计等关键技术，改变了铸件的充型方式和补缩方式，采用分阶段低压充型和加压保压补缩，有效提高了铸件内在质量。设计、研制成功国内首台自动化铜合金低压铸造成套装备，并拥有自主知识产权。所研制设备容量为700Kg，实现了自动控制实施金属液保温、升液、分阶段压力充型、保压凝固、增压补缩、增压保压凝固和卸压功能。     本项目研制的专用装备有效容量为700Kg，液面加压跟踪绝对偏差（压力控制精度）：≤±3KPa；实现压力实时监控和自动补偿，整个工艺过程实现计算机自动控制。联机检索查新表明，目前，国内外均没有此类装备用于工业装备部件生产，工艺过程中也没有实现压力实时补偿和精确控制。本项目达到当前国际先进水平，属国内首创。     本项目设计、研制成功国内首台自动化铜合金低压铸造成套装备，在国内首次开发成功铜合金低压铸造工艺，并实现工程应用。生产应用证明，本项目技术和装备，显著提高了铸件补缩效果。铸件中缩孔（缩松）和夹渣等缺陷大幅度降低，铸件的内部质量提高，有效解决了水压试验渗漏问题，显著提高了高端优质（承压）铜合金铸件的合格率。取得了良好效果，技术经济效益显著。 本项目成果填补国内该领域空白，有效提升我国高端优质铜合金铸件生产技术水平，促进行业技术进步。解决了我国军工、船舶、电力能源、航空航天、先进装备制造、石化产业等行业急需的高端优质（承压）铜合金铸件生产技术难题，有助于提高国家重点工程质量和我国先进装备制造整体水平。

完成单位 及创新推广贡献

完成单位：沈阳铸造研究所 创新推广贡献：本项目针对船舶、能源、军工、石化装备及工程机械、通用机械等产业用高端优质铜合金部件，铸造生产过程中铜合金液容易氧化、吸气，凝固体收缩大，铸件易产生缩孔、缩松、夹渣、气孔、裂纹等铸造缺陷，液体压力试验出现渗漏，导致铸件报废、铸造生产合格率低的难题，提出了铜合金低压铸造工艺方法，从铸造成形工艺、专用装备研制等方面进行了创新研究： （1）采用了特殊激冷铸型控制和强化其凝固进程，显著提高了铜泵铸件内部质量。 （2）开发出分阶段压力充型、增压补缩、增压保压凝固的铜合金低压铸造工艺技术，提出了铜合金低压铸造工艺参数设计范围。 （3）加压过程计算机控制技术，实现铜合金低压铸造工艺过程自动控制。 （4）大流量快速建压及压力补偿设计，保证低压铸造工艺实施的可靠性和稳定性。 （5）压力罐内高温铜液保温技术。 （6）升液管保护技术。 （7）铜合金低压铸造成套装备集成设计。 本项目设计、研制成功国内首台自动化铜合金低压铸造成套装备，并拥有自主知识产权。所研制设备容量为700Kg，实现了自动控制实施金属液保温、升液、分阶段压力充型、保压凝固、增压补缩、增压保压凝固和卸压功能，并实现压力实时补偿和精确控制，保证工艺可靠性和稳定性。用于高端优质（承压）铜合金铸件生产，取得良好效果，六年来已在沈阳鼓风机集团等数十家企业得到应用，技术经济效益和社会效益显著。

推广应用情况

2010年起，已为沈阳盛世高中压阀门有限公司、武汉武船机电设备有限责任公司、沈阳鼓团申蓝机械有限公风机集司、东方电气集团东方电机有限公司、沈阳透平机械股份有限公司、哈尔滨汽轮机厂有限责任公司、北京航天石化技术装备工程公司、长治清华机械厂（519厂）、山西天地煤机装备有限公司等公司提供了大量高端优质（承压）铜合金铸件，应用于多项国家重点工程项目。

曾获科技奖励情况

2010-05-20 获机械科学研究总院科技进步奖一等奖 2013-09-20 获沈阳市人民政府科技进步奖一等奖

主要知识产权目录（不超过10件）

序号

知识产权类别

知识产权具体名称

国家 （地区）

授权号

授权日期

证书编号

权利人

发明人

--

--

--

--

--

--

--

--

--

论文、论著目录（不超过10篇）

序号

论文专著名称/刊名/作者

影响因子

年卷页码

发表时间年月日

通讯作者

第一作者

国内作者

SCI他引次数

他引总次数

知识产权是否国内所有

1

船用承压铜泵铸件低压铸造技术研究[J]，铸造，李海兰等

--

2013（5）：401-405

2013.5

李海兰

李海兰

李海兰等

--

--

--

2

Effect of pressure on the feeding characteristics of ZCuZn16Si4 alloy[J]，LiHailan. et al.CHINAFOUNDRY,

--

2008, May:92-94

2008.5

LiHailan

LiHailan

LiHailan. et

--

--

--

完成人情况表

姓名

排名

职称

工作单位

完成单位

对本项目技术创造性贡献

曾获国家、省科技奖励情况

于 波

1

研究员

沈阳铸造研究所

沈阳铸造研究所

1、负责项目策划、组织项报； 2、提出和制定总体方案，并组织实施 3、提出铜合金低压铸造工艺专用装备参数要求及设计方案

中国机械工业科学技术二等奖 国家科技进步二等奖 中国专利优秀奖 省科技成果转化二等奖

董 峰

2

研究员

沈阳铸造研究所

沈阳铸造研究所

1、主持低压铸造工艺设计 2、主持低压铸造工艺试验 3、主持低压铸造试验现场工作和生产应用

中国专利优秀奖 国防科工委科技进步奖

齐笑冰

3

研究员

沈阳铸造研究所

沈阳铸造研究所

1、低压铸造成套装备研制 2、成套装备安装、调试、试验

国家科技进步 机械部科技进步奖

倪洪启

4

副教授

沈阳化工大学

沈阳化工大学

1、低压铸造成套装备研制 2、成套装备安装、调试、试验

机械部科技进步奖 沈阳市科技进步奖

李海兰

5

高工

沈阳铸造研究所

沈阳铸造研究所

1、  低压铸造工艺数值模拟 2、低压铸造工艺试验研究

机械工业科学技术奖 沈阳市科技进步奖

王鹏华

6

工程师

沈阳铸造研究所

沈阳铸造研究所

1、低压铸造工艺试验研究 2、样件研制和检测

机械工业科学技术奖 沈阳市科技进步奖

高 鹏

7

工程师

沈阳铸造研究所

沈阳铸造研究所

1、样件研制和检测 2、工艺和成套装备生产应用。

无

甘 军

8

高工

沈阳铸造研究所

沈阳铸造研究所

1、低压铸造工艺试验研究 2、低压铸造成套装备设计

无

刘孝福

9

高工

沈阳铸造研究所

沈阳铸造研究所

1、低压铸造工艺试验研究 2、样件研制和检测

无

关 洋

10

高工

沈阳铸造研究所

沈阳铸造研究所

1、低压铸造工艺试验研究 2、低压铸造工艺数值模拟试验

机械工业科学技术奖 沈阳市科技进步奖

张佳伟

11

研究员

沈阳铸造研究所

沈阳铸造研究所

1、低压铸造工艺试验研究 2、样件研制和检测

机械工业科学技术奖 辽宁省科技进步奖

 
 
科技进步奖公示:

项目名称

绿色铸造材料产品的开发与应用

推荐单位 （推荐专家）

沈阳市科技局

项目简介

铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，铸造技术是装备制造业中大量高性能复杂金属工件的高效率、低成本成形手段，对于内腔复杂的工件，不能采用其他成形方法替代。但是，铸造行业广泛使用的各种有机粘结剂体系产生甲醛、酚、苯、甲苯、二甲苯、硫化氢、三乙胺、CO、SO2各种有害、有毒的气体，对环境造成严重污染。本项目为适应绿色铸造的要求，在国家科技支撑计划子课题项目资助下，深入系统地开展了无机水玻璃粘结剂的关键技术研究，相关技术被纳入国家标准《铸造工业大气污染物排放标准》（征求意见稿），并入选《辽宁省重点节能减排技术目录（第二批）》，开发出环保型、高质量、低成本的无机改性水玻璃绿色铸造粘结剂产品并在装备制造行业铸件生产企业推广应用，推动了绿色铸造的发展。     主要关键技术和创新点如下： 1）提出了非晶态磷酸盐等复合改性剂对水玻璃进行改性的工艺方法，研究并完善了非晶态磷酸盐的高温激冷法制备工艺技术，提出了非晶态磷酸盐及超细硅粉对水玻璃的改性处理技术，大幅度提高了无机水玻璃粘结剂砂的粘结强度，并改善溃散性能。 2）提出了活性钾离子对水玻璃的改性工艺新方法，大幅度、流动性以及硬透性，使水玻璃在型芯砂中的加入量降低到2～2.5%，改善了水玻璃砂的溃散性，较好解决了水玻璃旧砂再生困难的问题，使水玻璃旧砂的回用率提高了20%左右，从而大幅度减少水玻璃旧砂的排放。

完成单位 及创新推广贡献

沈阳铸造研究所

推广应用情况

本项目开发的无机改性水玻璃粘结剂现已经在沈阳铸锻工业有限公司、鞍山中油天宝铸造有限公司、沈阳格瑞德泵业有限公司、秦皇岛冶金机械有限公司等通用机械、水电铸件、冶金机械等装备制造业铸钢件生产中得到应用，经济效益明显。到目前为止，本项目新增销售额8723万元，新增利润1741万元，新增税收703万元。

曾获科技奖励情况

2014年沈阳市科技进步二等奖

主要知识产权目录（不超过10件）

序号

知识产权类别

知识产权具体名称

国家 （地区）

授权号

授权日期

证书编号

权利人

发明人

1

发明

改性水玻璃砂温芯盒制芯工艺

中国

ZL200710157204.6

2009年8月26日

第542400号

沈阳铸造研究所

李汉锟,谢华生,罗昊,吕德志,刘加军

论文、论著目录（不超过10篇）

序号

论文专著名称/刊名/作者

影响因子

年卷页码

发表时间年月日

通讯作者

第一作者

国内作者

SCI他引次数

他引总次数

知识产权是否国内所有

1

CO2 高模数水玻璃砂国内外发展现状/制造技术与机床/谢华生，李汉锟，吕德志，罗昊，刘加军

2008（4），81-86

2007-12-25

谢华生

谢华生

谢华生，李汉锟，吕德志，罗昊， 刘加军

是

2

坚持循环经济，开发绿色铸造粘结剂 推进铸造业走清洁生产之路/制造技术与机床/谢华生，李汉锟，吕德志，张震，刘加军

2008（10），15-19

2008-1-8

谢华生

谢华生

谢华生，李汉锟，吕德志，张震， 刘加军

是

完成人情况表

姓名、排名、职称、工作单位、完成单位、对本项目技术创造性贡献、曾获国家、省科技奖励情况 谢华生，1，研究员，沈阳铸造研究所，担任项目负责人，创新性地提出了在水玻璃中具有高溶解度的非晶态磷酸盐的制备方法，将其加入到水玻璃中，降低了水玻璃的加入量，除了能够彻底改善水玻璃砂的溃散性，还能够大幅提高水玻璃砂的抗拉强度，为本项目的顺利完成做出主要贡献，2009年中国专利优秀奖，2009年中国机械工业科技进步一等奖，2012年辽宁省科技进步三等奖，2014年中国机械工业科技进步三等奖。。 尹绍奎，2，研究员，沈阳铸造研究所，根据总体研制方案要求，设计、制定了项目的总体实施方案，并确定了具体的工艺路线，系统的研究了物料配比、反应时间以及反应温度对磷酸盐性能的影响，提出了在水玻璃中具有高溶解度的非晶态磷酸盐的制备方法，对本项目硅磷复合改性水玻璃的研制成功起到重要作用，2012年辽宁省科技进步三等奖，2014年中国机械工业科技进步三等奖。 李汉锟，3，高级工程师，沈阳铸造研究所，在本项目中承担磷酸盐改性剂的制备与试验，研究了物料配比、反应时间以及反应温度对磷酸盐性能的影响，对本项目的完成起到重要作用，2012年辽宁省科技进步三等奖，2014年中国机械工业科技进步三等奖。 刘加军，4，工程师，沈阳铸造研究所，承担了磷酸盐改性剂的制备与试验工作，利用非晶态磷酸盐、钾离子和多元醇等改性剂对水玻璃进行改性，在对各改性剂的加入方式及加入量进行系统研究的基础上，提出了水玻璃的新型改性工艺，提高了水玻璃的粘结强度，降低了型、芯砂中水玻璃的加入量，为项目的顺利完成起到重要作用，2012年辽宁省科技进步三等奖。 祝强，5，研究员，沈阳铸造研究所，提出了采用活性钾离子复合改性剂对水玻璃进行改性的工艺方案，指导了工艺试验的开展，为项目的完成发挥重要作用，2007年国家科技进步二等奖，2012年辽宁省科技进步三等奖，2014年中国机械工业科技进步三等奖。 李玲，6，高级工程师，沈阳铸造研究所，采用活性钾离子复合改性剂对水玻璃进行改性，不仅改善了水玻璃的粘结能力，更加能够提高水玻璃砂的流动性以及硬透性。使水玻璃在型芯砂中的加入量降低到2～3%，较好解决了水玻璃旧砂再生困难的问题，使水玻璃旧砂的回用率提高了20%左右，从而大幅度减少了水玻璃旧砂的排放，为项目的完成发挥重要作用，2012年辽宁省科技进步三等奖，2014年中国机械工业科技进步三等奖。 谭锐，7，高级工程师，沈阳铸造研究所，进行了活性离子改性水玻璃工艺性能试验，包括型砂固化速度研究、优化型、芯砂配比及工艺参数、型砂工艺强度研究，为本项目顺利进行发挥了重要作用，2012年辽宁省科技进步三等奖。