中文版 | English

行业动态

当前位置:首页 > 新闻动态 > 行业动态 >

我国铸造业面临转型压力3D打印或为关键突破口

添加时间:2017/06/01
        我国铸造业正在面临转型升级的压力,到2020年铸造企业将减少至1.5万家以内。3D打印将在其中发挥其独特的作用。3D打印可以保证模具整体质量优于传统铸造方式,大大提高铸件的成品率、表面光洁度,降低铸件缺陷、废品率,从而节省更多成本。
    我国铸造业面临转型压力3D打印或为关键突破口
        3D打印设备采用的是增材制造技术,即是采用材料“分层制造、逐层累加”的方法制造实体零件,其综合了计算机图形处理、数字化信息控制、激光技术、机电技术和材料技术等多项高技术优势,可以用来改善产品制造环节,大幅缩短研发和生产过程。
        在众多3D打印技术之中,三维印技术(简称3DP技术)具有成形速度快、成形材料价格低等特点,且成形过程不需要支撑,多余粉末材料去除方便,特别适合于做内腔复杂的原型,最适于与铸造工艺相结合,实现产业化应用。
        很多企业可以进口高效大型3D打印设备,开展3D打印技术在铸造中的产业化应用研究。设备采用3DP工艺,主要用于铸造砂型的直接打印成形,使传统铸造中的模具制造、造型、制芯、合型等4个工序全部由3D打印一个工序代替。
        传统铸造方式不仅耗时耗费人工,而且废品率高,难以保证形状完整及紧实度。
        而现代3D打印技术则可以保证模具造型完全一致,外观平整,致密度高,外观及整体质量优于传统铸造方式,大大提高了铸件的成品率,表面光洁度,降低了铸件缺陷,废品率,从而节省了更多成本。
       同样以难度较高,造型复杂的较大型铸件发动机缸体为例,可以看出成品的外观整洁,减少了夹砂,砂孔等铸件问题。
来源:中国智能制造

上一篇:第十届中国铸造质量标准论坛在重庆市成功举办

下一篇:美国Chassix集团计划在捷克建铸造工厂

联系我们

电话:024-25872276

024-25851536

邮编:110022

地址:沈阳市铁西区云峰南街17号

邮箱:srif@chinasrif.com