许多资料论述了关于电炉不盖炉盖造成的辐射热损失。不过，另一个辐射热损失的重要区域来自炉壳，如保温炉、反射炉和回转熔炼炉的炉壳。表1给出了炉壳温度与辐射热损失的关系（Btu/ft²/h，注：传热系数，1 Btu/ft²/h＝5.67826 W/m²/K）。辐射热损失呈绝对温度的4次方关系增加。当炉壳温度从65.5 ℃上升到93.3 ℃时，热损失几乎增加1倍。表2给出了文献研究新旧炉衬铝合金保温炉使用能量的结果。 表1  辐射热损失和炉壳温度的关系

炉壳温度/℃	100	150	200	250	300	350	400	450	500	550	600	650	700	750	800
辐射热Btu/ft2/h	50	155	285	450	630	865	1 115	1 400	1 740	2 130	2 600	3 125	3 660	4 240	4 850

  表2  新旧炉衬铝合金保温炉使用的能量

炉衬条件	炉壳温度/℃	保温能量/(kW·h-1)
新炉衬	54.4	13.2
旧炉衬	71.1	25.0

  人们常常忘记，这些保温炉是一周7天每天24 h运行的。从而，在炉壳温度130 F（71.1 ℃）运行的炉子比在炉壳温度130 F (54.4 ℃) 运行的熔炼炉，年损失大约多9 000～11 000美元。
另一项研究是关于一台长8英尺（2.4 m），直径20英尺（6.1 m）的有色金属燃气回转炉熔炼炉。通常的操作实践是开始时炉壳温度为400 F（204.4 ℃），当炉壳温度达到900 F（482.2 ℃）时更换炉衬。为了区分二者的差别，表3给出了两种不同炉壳温度时损失的热辐射。 表3 不同炉壳温度时回转熔炼炉的辐射热损失

炉壳温度/F	热损失/（Btu·ft-2·h-1）	20英尺长回转炉热损失/（Btu·ft-2·h-1）
400	935	470 000
900	5 826	2 930 000

  热损失是耗费成本的，而且造成更长的熔炼周期。
因此，什么时候更换炉衬是一个重要决定，必须要考虑与炉衬有关总的成本（能耗和产量），而不只是更换炉衬的成本。
所使用的炉衬类型也很重要。咨询炉衬公司关于不同炉衬的使用次数。有各种绝热耐火材料，包括更新的薄炉衬材料可供选择。
一个实例，对一台回转炉增加绝热可浇注炉衬和绝热板要花费2 000美元，但每年可节省8 000美元。
在一台反射炉，炉顶加上额外的可浇注绝热耐火炉衬，上侧顶加上隔板和绝热板，费用5 000美元，但是每年节省14 000美元。
辐射热经常被忽略的是辐射强度。辐射强度是测量表面辐射能量的能力。一个绝对黑体（辐射强度=1.0）从一个热表面几乎辐射大部分能量。一个黑色、脏的、粗糙的表面（辐射强度=0.9）大多数热损失是辐射出去的。一个光滑、发亮的表面，如涂铝粉涂料（辐射强度=0.3）的表面，要辐射少得多的热量。有时候重新粉刷你的炉子可以比增加绝热层更节省成本。
更换炉衬，添加绝热层，甚至涂以铝粉涂料都可以减少热损失。减少辐射热损失可以节约能源，增加熔化速度，甚至使得熔炼区域让每个人感觉更凉快些。
（来源：Modern Casting，刘金城译）